湖北矿业齿条

矿业齿条是多应用于矿山行业的齿条。

齿轮是依靠本身的结构尺寸和材料强度来承受外载荷的，这就要求材料具有较韧性；由于齿轮形状复杂，齿轮精度要求高，还要求材料工艺性好。

常用材料为锻钢、铸钢、铸铁。

一、锻钢

根据齿面硬度分为两大类

HB＜350时，称为软齿面

H8＞350时，称为硬齿面

l．齿面硬度HB＜350

工艺过程：锻造毛坯→正火--粗车→调质、精加工

常用材料；45#、35SiMn、40Cr、40CrNi、40MnB

特点：

具有较好的综合性能，齿面具有硬度，齿芯具有较好韧性。

热处理后切齿精度可达8级

制造简单、经济、，对精度要求不高

2．齿面硬度HB＞350

采用中碳钢时：

工艺过程：锻造毛坯→常化→粗切→调质→精切→高、中频淬火→低温回火→珩齿或研磨剂跑合、电火花跑合。

常用材料：45、40Cr、40CrNi

特点：

齿面HRC＝48-55，接触好。

齿芯保持调质后的韧性，能力好，承载能力较高。

精度下降半数，可达7级精度。

适用于大量生产，如：汽车、机床等中速中载变速箱齿轮。

采用低碳钢时：

锻造毛坯→常化→粗切→调质→精切→渗碳淬火→低温回火→磨齿。达6级、7级。

常用材料；20Cr、20CrMnTi、20MnB、20CrMnTo

特点：

齿面硬度。

芯部韧性好，

适合于高速、重载、过载传动或结构要求紧凑的场合，机车主传动齿轮、航空齿轮。

二、铸钢

当齿轮直径d〉400mm，结构复杂，锻造有困难时，可采用铸钢

材料ZG45.ZG55，正火处理。常化，調质。

三、铸铁

抗胶合及抗点蚀。

适合工作平稳，功率不大低速或尺寸较大形状复杂时用。能在缺油条件下工作，适于开式传动。

四、非金属材料

布质、木质、塑料、尼龙、适于高速轻载。